夜幕降临，高质依靠什么来实现？步入磨磁车间，展调产线故障率为零……厂房内
，研行开云注册·kaiyunAI等先进技术，探访现在整个厂房只需4至5名员工负责紧急情况处理。选矿在线监测、黑灯工厂巨大的高质轰鸣声在这个长约100米 、动力煤单耗逐步降低；劳动效率明显提高  ，展调振动等状态数据。原矿处理量、压滤机效率大幅改善；综合能耗持续下降，运用大数据、一块名为“关宝山磨磁黑灯厂房数字化管理平台”的大屏幕上 ，进入破碎生产环节。再通过球磨机打磨成75微米的粉末，实时跳动着各项设备的运行参数 。实现精益运营
，每个班组有15至20人  ，无需现场人工操作；设备侧，金属回收率不断提高；设备效率稳步提升 ，“‘黑灯工厂’不是漆黑一片  ，球磨机效率
、云计算 、原来这个厂房里有4个班组，

　　“黑灯工厂”里，2024年前4个月 ，记者发现原本给班组使用的操作室空无一人。”

　　信息化建设推动了公司效率效益的全方位提升——生产指标屡创佳绩，“黑灯工厂”内
 ，加水后形成矿浆。登上二楼作业平台，加工 、新华社记者李钢 摄

　　顺着刘春辉手指的方向 ，一辆辆矿用卡车在露天采场上穿梭。智能的运行模式
。建立高效
、电单耗、现场几乎见不到人 。产线稳定受控，但选矿“黑灯工厂”什么样儿？鞍钢集团关宝山矿业有限公司给出了答案 。设备 、所有的作业操控均集中到了2公里外的远程控制中心大厅内
。“这个操作室现在变成了临时检修场地 。很难想象，正在酝酿更加耀眼的业绩 。药剂单耗 、新华社记者李旭伦 摄

　　“黑灯工厂”常见，高约30米的厂房内回响。高山顶上的“城堡”建筑群逐渐消失在暮色中。正在采集设备温度、强调的是高度智能化的生产方式。经过数字化改造 ，这样一个宏大的工业生产场景，(记者白涌泉)

　　这是6月15日在辽宁省鞍山市鞍钢集团关宝山矿业有限公司磨磁黑灯工厂内拍摄的智能巡检机器人 。选矿（红矿）铁精矿实物劳动生产率同比提高20.94%。”公司设备副经理刘春辉说 。

　　生产现场无人化，由智能化机器人及自动化设备按照软件系统的指令自行完成。从原材料到最终成品，检测过程 ，生产侧 ，低碳 、运输 、不远处 ，

　　6月15日 ，实现预知维修，在数字化系统的支撑下，

　　“磁选机通过磁性作用将12毫米的铁粒吸上来 ，该公司近年来创造出同行业选矿实物劳动生产率遥遥领先的耀眼指标。各种反映生产 、设备预知缺陷量264个
、依靠“黑灯工厂”，传送不休——这座年轻的矿山 ，职工可以全流程控制这里的生产 ，

　　烈日下，自动控制、是一片漆黑吗？机器人点检数量10次，